Proizvodni proces, značilnosti in specifikacije sestave atomiziranega ferosilicijevega prahu

Izdelek je v skladu s strogimi standardi glede sestave in fizikalnih specifikacij z dvema glavnima specifikacijama: Si 43-47 % in Si 72-75 %. Vsebnost škodljivih nečistoč je strogo omejena, fizikalni parametri, kot so pretok, gostota ohlapnega pakiranja in velikost delcev, pa so standardizirani. Lahko se natančno prilagodi potrebam industrijske proizvodnje na več področjih, kot so taljenje jekla, proizvodnja varilnih palic in praškasta metalurgija, zaradi česar je ključna funkcionalna surovina na industrijskem področju, ki združuje praktičnost in stabilnost.

I. Standardiziran proizvodni proces in tehnološke značilnosti Proizvodnja atomiziranega ferosilicijevega prahu temelji na zreli tehnologiji praškanja z atomizacijo vode, ki tvori standardiziran procesni tok priprave surovin → čiščenja → mešanja in taljenja → hlajenja in drobljenja. V celotnem procesu niso vključeni nobeni kemični reagenti, kar ponuja prednosti, kot so zelena zaščita okolja, visoka učinkovitost proizvodnje in kakovost, ki jo je mogoče nadzorovati. Trenutno je glavna napredna tehnologija za obdelavo ferosilicijevega prahu. Specifični tok procesa in tehnološke značilnosti so naslednje:

(I) Standardiziran proizvodni proces

1. Priprava surovin: kot osnovne surovine so izbrane-silicijeve in železove rude visoke čistosti, predvsem kremenova ruda (vir silicija) in nikljeva-železova ruda (vir železa), kar zagotavlja osnovno čistost surovin iz vira in preprečuje vnos čezmernih nečistoč iz surovin nizke-čistosti;

2. Čiščenje: S kombinacijo fizičnega razvrščanja in kemičnega odstranjevanja nečistoč se nečistoče odstranijo ...

3. Škodljivi elementi in neučinkovite komponente v surovinah: Natančna kontrola razmerij sestave surovin je temelj za poznejše taljenje zlitin.

4. Mešano taljenje: Surovine prečiščenega silicija in železa so natančno odmerjene glede na zahteve glede sestave ciljnega izdelka. Za pomoč pri taljenju se doda koks in drugi talilci. Zmes se nato postavi v visoko{3}}temperaturno peč za taljenje zlitin, pri čemer se zagotovi popolno zlitje silicija in železa, da nastane homogena tekočina ferosilicijeve zlitine, s čimer se poveča koncentracija kovine v zlitini.

5. Hlajenje in drobljenje: Visoko{1}}temperaturna tekočina iz ferosilicijeve zlitine se razprši z-vodnim curkom in pršenjem pod visokim{2}}vodom, pri čemer se hitro razbije v drobne kapljice ter se hitro ohladi in strdi, da tvori sferične delce. Ti strjeni delci so nato razvrščeni, zdrobljeni in presejani glede na ciljne zahteve glede velikosti delcev, da se proizvede atomiziran ferosilicijev prah, ki ustreza določenim specifikacijam.

 (II) Značilnosti osnovnega procesa

1. Zeleno in okolju prijazno, stroškovno{1}}obvladljivo: celoten proizvodni proces ne porablja nobenih kemičnih reagentov in ne ustvarja škodljivih odpadnih tekočin, plinov ali ostankov, kar izpolnjuje zahteve industrijskega varstva okolja. Hkrati se proces ponaša z visoko stopnjo avtomatizacije, kar ima za posledico učinkovitost proizvodnje, ki daleč presega tradicionalne postopke mletja, kar učinkovito zmanjšuje proizvodne stroške na enoto izdelka.

2. Stabilen proces, kakovost, ki jo je mogoče nadzorovati: industrijska uporaba tehnologije atomizacijskega praška je zelo zrela. Ključne parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost atomizacije med proizvodnim procesom, je mogoče natančno nadzorovati. Z manj nenadzorovanimi dejavniki zagotavlja visoko stopnjo doslednosti v sestavi, velikosti delcev in morfologiji med serijami, kar ima za posledico visoko stopnjo kvalifikacije izdelka.

3. Končne lastnosti prahu je mogoče prilagodljivo prilagoditi: s prilagoditvijo temperature taljenja, tlaka vode pod visokim{1}}tlakom ali števila in kota obročastih šob na obroču za dušenje pretoka je mogoče učinkovito nadzirati proces lomljenja in hitrost ohlajanja atomiziranih kapljic, s čimer se natančno prilagodijo ključne značilnosti, kot so velikost delcev, sferičnost in nasipna gostota končnega izdelka prašek. Prilagojeno proizvodnjo je mogoče prilagoditi posebnim potrebam različnih industrij.

4. Vrhunska zmogljivost končnega izdelka: V primerjavi s tradicionalnimi postopki mehanskega brušenja se atomizacija vode izogne ​​težavam, kot so deformacija delcev, vnos nečistoč in poškodbe robov med brušenjem. Končni prah ima bolj pravilno sferično obliko in bolj enotno sestavo, kar zagotavlja osnovno delovanje izdelka s procesnega vidika.

II. Specifikacije sestave Proizvodnja atomiziranega ferosilicijevega prahu sledi strogim standardom sestave in fizikalnih specifikacij. V glavnem je razdeljen na dve seriji vsebnosti silicija, z jasnimi in strogimi omejitvami za vse škodljive nečistoče. Parametri fizične zmogljivosti so prav tako standardizirani, da zagotovijo, da lahko izdelek izpolnjuje procesne zahteve različnih področij, s čimer se odpravijo odstopanja v specifikacijah. Specifične osnovne specifikacije so naslednje:

(I) Indikatorji osnovne kemične sestave(Masni delež) Jedro nadzora sestave atomiziranega ferosilicijevega prahu je natančen nadzor vsebnosti silicija in stroga omejitev škodljivih nečistoč (Mn, P, S, C). Specifični indikatorji za obe glavni specifikaciji so skladni, razlikuje pa se le vsebnost silicija; ostanek je železo. Natančneje:

1. Si 43-47 % Specifikacije: mangan manj ali enako 0,7 %, fosfor manj kot ali enako 0,04 %, žveplo manj kot ali enako 0,02 %, ogljik manj kot ali enako 0,1 %;

2. Si 72-75 % Specifikacije: mangan manj kot ali enako 0,7 %, fosfor manj kot ali enako 0,04 %, žveplo manj kot ali enako 0,02 %, ogljik manj kot ali enako 0,1 %.

    (II) Ključni kazalniki fizične zmogljivosti Parametri fizične zmogljivosti so standardizirani, brez-nihanj-od serije do serije, prilagodljiv zahtevam glede sorazmerjanja in obdelave industrijske-proizvodnje:

1. Hitrost pretoka: Hitrost pretoka 50 g prahu je 41 s, kar kaže odlično pretočnost in zagotavlja nemoteno samodejno dovajanje in dodajanje pomožnega materiala;

2. Gostota ohlapnega pakiranja: gostota ohlapnega pakiranja doseže 2,5 g/cm³, s stabilno specifično težo, kar zagotavlja natančna prostorninska in masna razmerja surovin med mešanjem in oblikovanjem;

3. Standardna velikost delcev: glavne industrijske velikosti delcev so 40 mesh, 50 mesh in 60 mesh. Specifikacije velikosti delcev je mogoče prilagoditi tako, da ustrezajo posebnim procesnim zahtevam različnih področij, kot so taljenje jekla, proizvodnja varilnih elektrod in metalurgija prahu, kar zadovoljuje različne potrebe uporabe.